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印刷油墨|影响凹 版印刷油墨转移的十大因素有哪些?
发布者:新威新材料  日期:2019/7/11 17:38:02  浏览次数:392

印刷油墨的角度来看印刷过程,印刷其 实就是印刷油墨从印版到承印物的一个转移过程。探讨印刷油墨转移过 程中的规律对我们印刷设计和实际印刷操作是非常重要的。印刷油墨行业总 结出以下因素对油墨转移量有影响。


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1、网穴形状

 

形成网 穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法,它们形 成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形,电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同,单个网 穴的容积也不一样,印刷油墨存储量也不一样,前者大于后者,因此印 刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版 一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷,而电子 机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好,因此应 用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。

2、油墨颗粒细度

 

印刷油墨颗粒越细,进入印 刷上网穴的油墨颗粒就越多,从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。

3、油墨的粘度

 

印刷油墨的粘度 在油墨转移过程中也非常重要,在薄膜 复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内,随着粘度升高,转移量增大。再增大粘度,因油墨 表面张力加大难以进入网穴,从而使转移量下降;若粘度过小,溶剂过多,单位体 积内油墨颗粒下降,从而转移量也下降,甚至有 可能引起色相偏差太大而产生质量事故。

 

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4、刮刀角度、压力和 刮刀接触点到压印点的距离

 

刮刀角度越大,压力越大,刮去网 穴中的印刷油墨越多,从而油墨转移量减少。刮刀与 印版的接触点到压印点(压辊与 印版辊筒的接触点)的距离越远,网穴中 的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加,从而粘度上升,增加了转移困难,下降了转移量。

5、印刷速度

 

速度越快,油墨转移量越大。原因有二:一是网 穴中印刷油墨在转移之前干燥时间缩短,粘度变化不大;二是在 刮刀压力不变的情况下,网穴中油墨量增加,从而转移量增大。因此,在能保 证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装 复合里印速度一般为80-150m/min。

6、溶剂挥发速度

 

现用溶剂有快速干燥、标准干 燥和慢速干燥三种不同挥发速度的溶剂配方,油墨厂一般会提供。溶剂若挥发过快,油墨盘 中油墨粘度会上升,同时更 重要的是网穴中油墨在转移之前粘度会急剧上升,干涸在网穴里,使转移量明显下降,严重时 会出现漏印故障。因此,一般情 况下为提高油墨转移率,特别是 在印刷浅层次图案时要使用慢干溶剂。

 

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7、静电吸墨辅助装置

 

印刷油墨的实际转移率只有60%左右,且细小 网穴中的油墨因不易形成毛细血管现象,故转移较困难。随印刷时间延长,漏印现象更明显。静电吸 墨装置利用电场力作用,帮助网 穴中油墨转移到承印物上,能提高10%-20%转移率,特别是 在细小网点印刷中,提高现象更明显。

8、压辊压力

 

压辊作 用是帮助承印物与印版辊筒之间形成“毛细血管”,从而让油墨沿“血管”转移到承印物上。压力不是越大越好,压力大,承印物驱动更吃力,从而影响套印精度。因此在印刷实践中,压力的 设置原则是在保证印刷效果的情况下越小越好。

9、承印物表面张力大小、平整度、光洁度

 

承印物 表面张力一般比油墨表面张力大1.2X10-4N,这样才 会在压辊帮助下形成毛细血管作用,让油墨 从印版向承印物表面转移。表面张力越大,转移量越大。如在同样印刷条件下,塑料薄膜NY、PET和BOPP印

印刷油墨转移率是逐渐减小,因为它 们印刷面的表面张力也是逐渐减小(当然它 们都符合印刷要求:表面张力都大于0.04N/m)。薄膜类表面平整度、光洁度都很好,而纸张 类表面因纸张类型不同而平整度、光洁度不一样。平整度越好、光洁度 越高的承印物印刷时油墨转移量就越大。

 

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10、环境影响:温度、湿度、颗粒度

 

一般温度在20-25°C时油墨流动性好,印刷效果较好。温度越高,印刷油墨中的溶剂挥发加快,油墨粘度提高,破坏油墨溶剂平衡;温度如果很低,就会降低油墨流动性,从而影响油墨转移。

 

湿度大,水汽会凝聚在版辊上,让版辊表面结露,无法生产,同时水 汽凝聚到油墨中,会破坏油墨质量;湿度小,空气干燥,易形成静电,印刷图 案边缘易形成静电毛刺。

 

印刷车 间内空气中灰尘多,易使导辊、压辊变脏,导辊压 辊上的杂质颗粒会聚少成多,可能使 印刷图案形成无规律的漏印现象。

 

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