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印铁制罐行业|印铁技 术创新先从细节开始
发布者:新威新材料  日期:2019/7/17 18:11:24  浏览次数:275

由于当 今科学技术的迅速发展,技术创 新对人类社会和经济发展产生了极大的影响。印铁制罐企业的技术 创新主要是工艺创新,即以新 的工艺来不断提高生产效率,使企业 以最小成本完成最高质量的生产。所以,印铁制 罐企业的创新过程和生产过程紧密相连。

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创新来源于生产需要,创新期 间需要生产部门人员与设备的支持。创新成 果的产出主要体现在印铁企业的竞争力和盈利能力的提高。

立足于 企业的长远发展,还需要有计划、有组织 地进行基础研究和技术储备研究。印铁企业其工艺 的先进程度直接影响着产品的成本与质量,企业可 持续发展和竞争力。因此,技术创 新是印铁企业发展的核心动力,技术创 新的组织与管理更是我们金属包装行业亟待研究与实践的重要内容。

印铁制罐,印刷油墨

印铁制罐企业中的创 造相对于其他行业要少一些,因为印 铁企业中的产品创新不是很常见。通过技 术创新而创造出新的资源以及对生产要素的重新组合,必然伴 随着改进与提高的创造性活动,这是印 铁技术创新的最基本的特征。

印铁制罐企业属于服务性行业,这可能 导致它在技术创新方面的缺乏,因主要是加工性质,属中间产品,所以一 般没有自己的品牌意识。在印铁企业中,竭尽全 能去缩短生产实践,提高生 产效率变成了企业取胜的关键。企业工 艺技术的先进程度直接影响着产品的成本与质量、竞争力与可持续发展,技术创 新在印铁企业中是一个毋庸置疑的一种战略。

印铁制 罐创新技术的选择必须根据企业自身的技术类型、自身的技术开发能力、技术发展方向、竞争对 手的技术创新策略来确定自己技术创新的目标。


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在当前 印铁行业竞争十分激烈的前提下,我们的 企业需要不断地进行技术创新。本文想 从当前印铁生产过程中需要解决和优化的问题,通过创新得到解决,缩小与 纸印刷在印品档次、印品质量及印刷技术、印刷设 备方面的技术差距,从而全 面提高我们的印铁水平。

 

印铁制罐,印刷油墨

 

1. 色彩还原情况控制

要使得 印刷品色彩和层次与原稿达到完全一致是不可能的。其原因 主要在于呈色介质以及呈色材料的不同。原稿最 高的密度可到达3.0以上,而目前 印刷品密度最好仅能到达2.2,一般情况下不超过1.8。印刷复 制时既要保持原稿2.2以上的密度层次,又要控制在1.8左右的反差,这就存 在选择原稿上某一部分阶调来再现的问题。另外,在印刷 过程中的许多固有缺陷对色彩的还原也有很大的影响。


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2. 套印的准确度控制

套印的 准确度直接反映了印刷品的精度。观察套 印是否准确是通过套印十字线进行的。各级标 准中都规定了套印允许误差,有的是0.1mm,有的却是0.2mm。在允许 误差范围内都可称为“套准”。但在套 准情况下仍然有清晰度问题,那就是套印精度。我们常 常见到一些非常精致的印刷品,他们首 先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细,越细的十字线,越有利 于提高套印精度。如果只求套准,而没有 很高的套印精度,那只能是一般产品。套印精度的提高,首先要 有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印铁机,其次在 于工艺技术和印刷材料的匹配。在印前处理中,为避免 在套印不准时产生恶劣的效果,在要求 较高的彩色印刷中就必须在设计和后期制作中考虑和处理这些问题。

3. 网点增大控制

网点增 大是由于印刷过程和设备中的特定因素影响而产生的不可避免的现象。为了能 够真实再现原稿的色彩和层次,在印前 处理过程中就必须对网点增大产生的影响进行补偿。这种补 偿过程可以在图文处理软件中直接控制,也可以 在处理过程中首先将补偿函数加入文件中,然后在 制版过程中再进行补偿。

4. 印刷油墨分布均匀性控制

在印刷过程中,印刷品 暗调区域往往会堆积许多油墨。如果不 采取措施控制施加的油墨量,印品暗 调区将会因糊版而失去暗调层次。所以在 印前处理中也需要对油墨量进行合理的设置。

印铁制罐,印刷油墨

5. 灰色平衡控制

由于油 墨和其他印刷材料的性能存在着种种问题,因此,在印刷 过程中都是通过控制CMY三色套 印后是否达到中性灰平衡来掌握色彩的还原情况,这是衡 量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看,主要是采取以CMY三色为主、K版为骨架的制版方法。如果三 原色稍微失去平衡,就会出现偏色、跳色等常见弊病。因此,要做到 画面上的绝大部分层次、色调能 用三原色正确地表现出来,就要时 刻控制住灰色平衡,并贯穿 于整个印前制版、印刷过程的始终。

印铁制罐,印刷油墨

改革开放三十年来,我国印 铁技术水平取得了长足的进步与发

展,甚至少 数企业印铁水平已接近世界发达国家的水平,我们应该清醒地看到,印铁总 体水平与发到国家相比还是比较落后的,与国内 纸印刷行业相比,无论是在印刷设备、印前制作、工艺流程、过程控 制等方面有着明显的差距,主要表 现在以下几个方面:

一、 印前设 备基本上还是传统的制版设备、效率低、质量差。

二、 印铁设备自动化、智能化水平低、稳定性、可靠性差。

三、 印铁工艺流程落后,大部分 印铁企业仍采用传统的工艺方法,而采用 数字化工艺流程的企业极少,如:在纸印 刷行业早已普及的CTP制版技术,数字色 彩管理系统等技术。四、 印刷材料的适性差。如:环保型 印铁油墨及涂布材料、UV印刷等 仍得不到广泛应用与推广。

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印铁行业而言,即需要 从技术细节的创新,又需要 企业整体的技术创新。我们相 当多的印铁企业整体技术创新意识不强,尤其是 对市场和技术变化程度反映迟缓,缺乏创新意识,只满足 引进印铁技术装备而忽略了印刷技术层面的发展与之相应先进的工艺流程。笔者认为,我们印 铁企业需要增加技术创新投入,提高整 体技术水平已时不我待。但企业 经济实力又直接决定了技术创新的规模与强度,我们的 企业家可采取两条腿走路:一方面 依靠企业自身的实力;另一方 面和政府有关部门、大专院校,科研院 所联系争取得到支持。如能形成产、学、研相结 合的创新发展模式,把科研、教学与 传统产业改造相结合,基础理 论与新材料开发,先进应用技术相结合,发展各自优势,把科研 转化成生产力将是最理想的。总之,没有技术创新,没有新 的经济增长点的印铁企业就面临 着被淘汰的危险!只有看 到自己企业技术创新方面存在的问题,制定技 术创新策略和具体措施,从技术 细节的创新抓起,脚踏实 地地走企业创新之路,才能使 企业在激烈的竞争中立于不败之地。

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