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今天给 大家解析特种印刷的六种工艺
发布者:新威  日期:2019/7/24 9:49:25  浏览次数:38

特种印 刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加 工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。具体地说,特种印 刷与一一般印刷的主要区别不是以版式为依据,而是从制版、印刷、印后加 工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量,凡其中 有个方面与一般印刷不同的即属于特种印刷范围。特种印 刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步,表现出 强大的生命力和广阔的发展前景。

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一、柔性版印刷工艺

柔性版 印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上 通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版 印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有 苯胺印刷之俗称。由于柔 性版工艺具有凸印、平印和 凹印工艺的共性,对承印 物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚 筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版 印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成,每个单 组结构仅三个滚筒,在金属 网纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮 墨刀与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,这是结构上的种缺陷。层叠式 柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷,各单色 机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚 筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反 面印刷之前完成油墨的干燥。该机另 优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继续生产,设备利用率高。但该机 套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式 柔性版印刷机由多色单组构成,每色组 之间的纸张运转是处于平面状态,可以使 张力保持比较均衡,故适合 印刷薄纸和厚纸产品。卫星式 柔性版印刷机的结构是,在主机 架上有个压印滚筒,其周围 装有各色印版滚筒。这种机 器的优点是套印准确,较适于 印刷伸缩性大的承印物。

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二、珠光印刷工艺

珠光印刷就是指 使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠 光油墨有着蚌珠天然光泽,使包装 印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩,显得高贵典雅。珠光印 刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印 刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。由于印 刷方式不同应根据工艺的特点,合理选 用不同颜料粒径范围的珠光油墨,如凸版 工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工 艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工 艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印 刷可将珠光粉直接加入油墨调配,但要即调即用,以防止 因沉淀使珠光粉互相粘结,影响使用效果。珠光粉 与印刷油墨的调配使用量约为10.20%。用柔性 版工艺印刷珠光油墨,应采用30线/cm的网纹辊,以确保 珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印 工艺印刷珠光油墨。宜采用30~40线/cm的网线,腐蚀深度掌握至35~40rfl,以使油 墨颜料获得良好的传递效果。   珠光印 刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高,印刷效果最好,如玻璃卡纸、铜版纸、压光白 板纸和塑料薄膜等。

三、香料油墨印刷工艺

日常生 活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品,诸如名片、贺卡以及包装产品,这种印 刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工 艺可采用将香料直接加入油墨中,用凸印、柔性版和胶印机印刷,方法简单,但香味难以持久保存。

现在多 采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印 刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味,能持久保存。使用香 料油墨用丝网工艺印刷,因印刷 墨量大难以干燥,故应考 虑油墨的干燥问题,墨量应掌握适当少些,宜用30%网面的着墨面积,以免因 满版而过于浓香。用香料 油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和 乳酪等各种香味型,印刷时 可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油 墨不仅适用于纸品印刷,而且可以用于塑料、布料和 木质等材质的印刷。

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四、变色印刷工艺

变色印 刷所采用的特种油墨能随温度的变化而变色,这种特 种油墨也称为示温油墨,通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能 发生变色在于颜料的变色机理。颜料的 变色机理主要有结晶转移型、遇热分 解型和晶体结构变化型三种。结晶转 移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色,冷却后 又恢复原来的结晶和颜色,这种属 于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料,是因遇 热而引起化学分解反应后能释放气体而变色,冷却后 也不再恢复原来颜色,这种称 为不可逆性高温变色油墨。晶体结 构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色,冷却后不立即还原,但遇潮 湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色,这种属 于可逆性低温变色油墨。变色油 墨的变色机理除与颜料特性有关外,油墨中的填料、连结料 及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油 墨主要适用于超温告示、人手触 摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商 标和航空器械的体表测温等。特种变 色油墨大多采用丝网印刷,也可用 胶印和凹印工艺印刷。

五、发泡印刷工艺

发泡印 刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上,然后经 加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发 泡印刷的图文能隆起,其所用 的是微球发泡油墨,该类油 墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m~80m,内部充 有低沸点溶剂的中空微小可塑球体,当微球经过加热后,球内的 低沸点溶剂受热气化,使微球 直径很快增大到原球的5~30倍,于是承 印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发 泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印 刷系统与原来的点字制作方法不同,这种方 法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字,经加热后使点字凸起。因此,不但可 以迅速大量印刷,而且可 使用纸的两面进行印刷,也可印刷图案。

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六、贴花印刷工艺

贴花印 刷是采用间接转移方式来实现的。先是用 平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上,然后将 这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面,利用树胶的水溶性,经用水 浸泡使树胶溶解,随即把 纸或塑料薄膜撕揭下来,图文即 被转移到物体表面。贴花印 刷工艺主要过程有:裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工 序分手工和机械两种裱纸方法,手工裱纸工艺较简单,不需专用设备,但裱的 质量难以控制好,故只适 用于小批量的生产。机械裱 纸采用专用涂布设备进行的,适合于大批量生产。贴花印 刷的制版般采用平版制版方式,晒制出 的图文是呈正向状的,印到“裱纸”上后图文是反向状的,贴移到装饰物体上后,即变为正向图文结构。贴花印刷之前,要先在 贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时,透明度 强的颜色要先印,遮盖力强的颜色后印,这样转 印后就得到与普通印刷色序相同的图文。

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